机械加工技术热处理工艺
随着航空航天，工业，微电子工业，现代和生物工程技术的发展，对/详细机械零件 (特征尺寸在微米到毫米级) 的需求日益迫切。其结构和形状的特殊性，零件材料的多样性，尺寸和表面质量的良好准确性，成为高度详细的机械零件及其微型器件和设备，使用功能，材料特性，结构形状，性等方面的要求也越来越高。
随着现代细部加工技术的迅速发展，细部加工技术的迅速发展，慢慢涌现出了很多细部加工技术方法，如微细部加工技术、快速成型技术、超加工技术等。
在精细的机械加工过程中，在适当的时间插入热处理，可以使冷，热过程很好地协同工作，并避免热处理带来的变形。热处理的安排，根据热处理的目的，一般可分为:
1、预备性热处理的目的是去除毛坯制造过程中产生的内应力，提高金属材料的切削性能，为后期热处理做准备。属于回火、退火、正火等预备性热处理，一般安排在粗加工前、后。安排在粗加工前，可以提高材料的切削性能; 安排在粗加工后，有利于残余内应力的去除。
2、热处理一般应安排在粗加工、半精加工后精加工前后。变形的热处理，如渗碳淬火、回火等，应在精加工工序前安排变形，以便在精加工工序中修正热处理; 变形小的热处理，如渗氮等，可安排在精加工工序后。
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